Tag Archives: pellet

เครื่องอัดเม็ดปุ๋ย เครื่องผลิตเม็ดปุ๋ย

เครื่องอัดเม็ดปุ๋ย เครื่องผลิตเม็ดปุ๋ย


เครื่องทดลองขนาด 7.5 HP motor (our test machine)

maximum size that we manufacture is 50HP (capacity ~300-500 kg/hr, depending on type of fertilizer)

สนใจติดต่อเลยครับ
www.thaisumi.com

wood pellet thai sumi

วัตถุดิบต่างๆ+ชีวมวล สำหรับผลิตเชื้อเพลิงอัดเม็ดในประเทศไทย (pellet, wood pellet, biomass pellet)

วัตถุดิบต่างๆ+ชีวมวล สำหรับผลิตเชื้อเพลิงอัดเม็ดในประเทศไทย

การลงทุนเพื่อผลิตเชื้อเพลิงชีวมวลอัดเม็ด (pellet, wood pellet, biomass pellet) นั้นมีสิ่งที่จะต้องพิจารณาหลักๆคือ

1. Technology
ปัจจุบันเทคโนโลยีการผลิตรวมถึงเครื่องจักรที่ใช้ในการเตรียมวัตถุดิบให้พร้อมสำหรับการอัดเม็ดและเครื่องอัดเม็ดนั้นมีค่อนข้างจะพร้อมอยู่แล้ว เรียกได้ว่าถ้ามีเงินลงทุนก็สามารถซื้อหาได้ แต่จะใช้เทคโนโลยีของใครหรือใช้เครื่องของผู้ผลิตเครื่องเจ้าไหนหรือประเทศไหนก็ขึ้นกับนโยบายการลงทุนรวมถึงประสบการณ์ของผู้ที่ต้องการลงทุน
ดังนั้นผู้ที่ต้องการลงทุนควรจะหาข้อมูลรวมถึงไปดูงานจริงให้ได้มากที่สุดก่อนที่จะตัดสินใจเลือกเทคโนโลยีและเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง
ปัญหาที่เกิดขึ้นกับเครื่องจักรที่พบบ่อยก็คือความคงทนของเครื่องจักร เช่นเครื่องจักรที่ผลิตจากทางประเทศจีนจะมีปัญหาอายุการใช้งานของเครื่องจักรและชิ้นส่วนเครื่องจักรเช่นลูกปืน, roller, หน้า dieplate เป็นต้น เนื่องจากที่ประเทศจีนนั้นใช้เหล็ก recycle เป็นวัตถุดิบในการผลิตได้
การที่อายุการใช้งานของชิ้นส่วนนั้นสั้นทำให้ต้องมีการหยุดการผลิตเป็นระยะๆเพื่อซ่อมบำรุงซึ่งทำให้สิ้นเปลืองแรงงาน ค่าชิ้นส่วน รวมถึง down time ทำให้กำลังการผลิตโดยรวมลดลง เหล่านี้จะทำให้หลายๆคนเริ่มจะผลิตชิ้นส่วนที่สำคัญๆของเครื่องจักรอัดเม็ดในไทยเองเพื่อแก้ปัญหาดังกล่าว
โดยคร่าวๆแล้ว ถ้าจะต้องการผลิตพวกชีวมวลอัดเม็ดที่กำลังการผลิตประมาณ 2-4 ตันต่อชั่วโมง เงินลงทุนจะอยู่ที่ประมาณ 15-20 ล้านบาทขึ้นกับชนิดของวัตถุดิบ (การเตรียมวัตถุดิบให้อยู่ในสภาพที่พร้อมสำหรับการอัด)

2. Logistic cost ของวัตถุดิบและชีวมวลที่อัดเม็ดแล้ว
ที่สำคัญคือค่าใช้จ่ายในการรวบรวมวัตถุดิบชีวมวลมายังโรงงานอัดเม็ดซึ่งมีความสำคัญเป็นอย่างมากเมื่อเทียบกับการส่งชีวมวลที่อัดเม็ดแล้วไปยังท่าเรือหรือโรงงานผู้ซื้อ ทั้งนี้เนื่องจากวัตถุดิบที่รวบรวมมาอาจจะยังมีน้ำหนักเบา (Bulk density ต่ำมาก) ซึ่งทำให้ค่าขนส่งค่อนข้างสูง รวมถึงยังมีความชื้นสูงซึ่งทำให้บางครั้งการขนส่งชีวมวลนั้นเป็นการขนส่งส่วนที่เป็นน้ำถึงครึ่งหนึ่งของน้ำหนักหรือมากกว่า เช่นหญ้าเนเปียร์มีความชื้นสูงได้ถึง 70% หรือมากกว่านั้น เป็นต้น
ดังนั้นการขนส่งวัตถุดิบเป็นเรื่องที่ต้องพิจารณาให้ดี ซึ่งจะรวมถึงการเก็บเกี่ยววัตถุดิบด้วย เช่นการวางแผนการเก็บเกี่ยวหญ้าเนเปียร์  ระยะทางจากจุดที่มีชีวมวลอยู่ทั้งในปัจจุบันและอนาคต เป็นต้น
นี่เป็นที่มาที่ทำให้เกิดการรวมกลุ่มเกษตรกร เช่นเกษตรกรในภาคอีสานมีการรวมตัวกันเพื่อรวบรวมชีวมวลมาเป็นวัตถุดิบเพื่อป้อนเข้าสู่โรงงาน การเปิดที่รับซื้อชีวมวลในหลายๆพื้นที่เพื่อเป็นการรวบรวมวัตถุดิบ
ดังนั้น ก่อนที่จะลงทุนผลิตชีวมวลอัดเม็ดก็จำเป็นจะต้องพิจารณาศักยภาพในส่วนนี้ด้วย

3. Raw material biomass (Type, Size, availability, collectability, etc)
ชนิดของวัตถุดิบก็มีส่วนสำคัญเป็นอย่างมาก เนื่องจากวัตถุดิบชีวมวลนั้นมีหลากหลายและอยู่ในสภาพที่แตกต่างกัน วัตถุดิบที่มีความง่ายในการรวบรวมหรืออยู่ในสภาพที่ง่ายต่อการอัดเม็ดก็จะมีราคาสูง เช่น ขี้เลื่อยและแกลบ เป็นต้นซึ่งวัตถุดิบเหล่านี้สามารถนำไปทำประโยชน์ได้หลายทางอยู่แล้ว ความต้องการจึงมีสูงทำให้ราคานั้นสูงตามไปด้วย
วัตถุดิบอื่นๆเช่น เหง้ามันสำปะหรัง, เปลือกไม้, หญ้าเนเปียร์, ต้นอ้อยและต้นข้าวโพด, ใบสัปปะรด, ฟางข้าว เป็นต้น นั้นก็มีความยากง่ายในการจัดการต่างกัน ค่าใช้จ่ายในการจัดการวัตถุดิบเหล่านี้ให้พร้อมสำหรับการนำมาอัดเป็นเม็ดก็รวมถึง
3.1 การนำวัตถุดิบออกมาจากพื้นที่ เช่นเหง้ามันสำปะหรังซึ่งก็ต้องมีการขุด, ต้นข้าวโพดที่ต้องมีการตัด เป็นต้น
ความยากง่ายในการได้วัตถุดิบในแต่ละช่วงของปี รวมถึงฤดูกาล ก็เป็นปัจจัยหนึ่งที่ต้องนำมาพิจารณา

3.2 การเตรียมให้วัตถุดิบข้างต้นให้มีขนาดที่เหมาะสมกับการอัด เช่น การบด การสับ เครื่องร่อนแยกขนาด เป็นต้น

3.3 การเตรียมวัตถุดิบที่สับหรือบดแล้วให้แห้งพอเหมาะสำหรับการอัด เช่นความชื้น 15-20% ซึ่งก็จำเป็นที่จะต้องมีลานตากแห้ง หรือเครื่องอบแห้ง (dryer) 

สำหรับการใช้งาน wood pellet นั้นได้รับการพิสูจน์มาแล้วว่าช่วยลดค่าใช้จ่ายได้มากกว่ากรณีการใช้น้ำมันเตามากกว่า 50% แต่ทั้งนี้ก็จำเป็นจะต้องเปลี่ยนแปลงระบบเตาเผาจากเตาเผาระบบน้ำมันเตาเป็นเชื้อเพลิงอัดเม็ดแทนแต่การคืนทุนปกติก็จะไม่เกิน 1.5-2 ปี

แนวโน้มความต้องการชีวมวลอัดเม็ด (wood pellet)
ปัจจุบันนอกจากความต้องการในประเทศแล้วก็ยังมีความต้องการชีวมวลอัดเม็ดเป็นอย่างมากในต่างประเทศเช่น ญี่ปุ่น, เกาหลีใต้ เป็นต้น ซึ่งความต้องการดังกล่าวนั้นยังมีมากกว่าปริมาณที่ประเทศไทยผลิตอยู่ในปัจจุบันถึง 3 เท่าตัว โดยยังมีแนวโน้มความต้องการที่เพิ่มขึ้นจากการที่ประเทศดังกล่าวมีการกำหนดกฏหมายที่เกี่ยวข้องกับการบังคับให้ใช้ชีวมวลเป็นเชื้อเพลิงทั้งในอุตสาหกรรมและครัวเรือน
ความต้องการดังกล่าวผลักให้ราคาชีวมวลอัดเม็ดเพิ่มขึ้นสูงถึงเกือบประมาณ 120-140 เหรียญดอลล่าต่อตัน (4000-4500 บาทต่อตัน)

ข้อมูลเพิ่มเติมสามารถดูได้ที่

http://www.thaisumi.com

 

wood pellet thai sumi
wood pellet thai sumi

 

pellet machine - เครื่องอัดเม็ด
pellet machine – เครื่องอัดเม็ด

Sugarcane leaves pellet making by 10 HP pelletizer by Thai Sumi Company

Sugarcane leaves pellet making by 10 HP pelletizer by Thai Sumi Company
Sugarcane leaves bulk density is very low (150-170 kg/m3). Thus the capacity of the machine becomes low too (about 60-80 kg/hr only). But the pellet produced is good.
ใบอ้อยอัดเม็ดครับ
http://www.thaisumi.com
blog.thaisumi.com

http://www.thaisumi.com
blog.thaisumi.com

 

Pellet machine video – วีดีโอ เครื่องอัดเม็ด (ขนาด 10 แรงม้า – 10 HP)

Pellet machine video – วีดีโอ เครื่องอัดเม็ด (ขนาด 10 แรงม้า – 10 HP)

For biomass, coal and charcoal. Machine needed to be adjusted and modify for each type of raw material. Some common materials can be used without changing the machine setting but if the machine is much different, then fine-tuning/adjustment is required.

 

blog.thaisumi.com
http://www.thaisumi.com

Green Biomass Briquette 1

Small briquette machine for farm – question & answer

Small briquette machine for farm – question & answer

QUESTION: 

Dear Sir or Madam:

My wife and I are looking for a small briquette machine for our farm here in United States.  We are looking to press grass clippings, leaves and wood chips into logs or blocks for burning in a wood stove.  Of course being that we are on the farm we have PTO driven tractors so the machine could be powered by PTO or an electric motor single phase.

Thanks again,

ANSWER: 

Dear Sir,

Thank you for your e-mail.

It is very difficult to make the listed materials (grass clippings, leaves and wood chips) into briquette (log, block) using small single machine. Typically it is recommended to make pellet instead (but depends on your stove type if it can be used). The video of similar machine is as per link below.

For your information, smallest briquette that we manufacture is 10 HP and smallest pellet machine is 7.5 HP. Both can be either electric motor or engine drive.

There is no simple universal machine especially for home use, especially with small motor/engine.

Best regards,

Anupap

animal feed pellet2

Pellet Making for Animal feed (2)

Pellet Making for Animal feed (2)

Test for customer – Raw material received from customer, being told to be mixture of corncob, molasses, napier grass, and else – not mentioned)

Pellet making test for animal feed (5 mm. diameter).

The test machine is 5 HP motor with gear unit.
It requires water adding to adjust moisture of mixture (About 15% MC). The pellet density is low for animal to chew. Fine dust is about 10% but can be reduced if bigger size machine.

Also, typically the animal feed production requires separation unit to remove stone or foreign material before making into pellet. Pneumatic system is the most common unit for this purpose.

www.thaisumi.com

Pyrolysis_Carbon_Pellet

Pellet making and Briquette making of Carbon from Pyrolysis process of Scrap Tyre / old tire to produce oil

Pellet making and Briquette making of Carbon from Pyrolysis process of Scrap Tyre / old tire to produce oil

The pellet making of fine carbon (powder form) from scrap tyre pyrolysis plant (oil production) is slightly more difficult than production of pellet from coal or charcoal. The oil content in the carbon powder is one of the factors.
Normally oil content in the carbon powder should not be higher than 2-3%, otherwise binder will be required. In case that binder is required, the mixing of fine carbon powder and binder dispersion are the key to the success of pellet production.
Common problems with the pellet making from carbon powder from pyrolysis of tire are dispersion, high oil content and feeding of powder into pelletizer (difficult to feed). The design of machine must take these factors into account.

Concerning the briquette making of fine carbon powder by screw press type machine, it is more difficult and has more factors to the success of the briquetting process. The main trouble is the heat generated by screw-press type machine will cause the change of powder’s characteristics (soften). Typically, the briquette made from screw-press type machine is not very high in density so it can be used as fuel for starting up the operation of the pyrolysis process (not very good if you want to sell them as briquette).

Thai Sumi Company

Following is a normal carbon pellet making. Screener is required to remove remaining fine powder.

www.thaisumi.com

Pellet ThaiSumi Biomass

Question regarding pelletizer for making pellet from different types of materials.

Question regarding pelletizer for making waste material pellet.

  1. Do you have any idea about construction parts for machine, that could be replaced with each type of powder?

[Comment]:  Normally we need to test the material before we can design the machine. That is why we need sample from you. Actually we can do many things with the design of the pelletizer to match with customer’s material. The design includes: revolution of the machine, thickness of dieplate, design of the passage hole, etc.

Normally we will need to fix the revolution of the machine first (rpm) and then decide the thickness of dieplate. The revolution is difficult to change because it relates to the design of gears in the gear-box (we manufacture by ourselves). In fact, you may be able to adjust the revolution but in limited range by using Inverter unit (electrical voltage-current) and thickness of dieplate.

So, without all the sample we would not be able to say exactly if you can use only 1 machine or different machines to cover your all materials. However, if the physical of the materials do not vary a lot, then 1 machine may work for all but you may need more than 1 dieplate with different thickness (but 1 thickness may also cover different materials).

Pellet ThaiSumi Biomass
Pellet by ThaiSumi machine
animal feed pellet

Pellet Making for Animal feed

Pellet making for animal feed and related machines.

Regarding pellet machine to make pellet for animal feeds, we have experiences on this pelletizing unit. We can manufacture both the stainless steel machine and plain steel upon customer’s request.

In order to understand available raw material for animal feed, we need to have more information regarding raw materials and requirement on finished product (pellet) as below:-

Raw material

– What is the main ingredients you are going to use? (please let us know in details).
– How do you store those materials?
– What is your expected capacity of the pelletizing unit?
– Do you need the machine to be Stainless steel or just plain steel (iron)?

Finished product (pellet)

– What is the size of pellet you need (normally for us : diameter about 7-8 mm.)?
– What is the length of pellet you need? (1-2, 3-4 cm., etc)? Please specify in range.
– What is the required density of the pellet?
– What are other requirements (if any)?

These factors have great effect to the machine design. Some animal like cattles, cow need bigger size pellet (6-8 mm. or bigger diameter), while smaller animals (ie. bird, fish) would need much smaller diameter (1-3 mm.).  All above information is required to design the machine. Please provide us above information and we will get back to you with further details.

More video and related photos can be viewed in www.thaisumi.com

Sample video file is as below.

Pellet making machine – TWP03-AF

animal feed pellet
animal feed pellet from thai sumi company
www.thaisumi.com
napier grass, หญ้าเลี้ยงช้าง, หญ้าเนเปีย, ไฟฟ้า

Napier Grass as raw material for gasification process to generate electricity

Napier Grass as raw material for gasification process to generate electricity.

ภาษาไทยคลิ๊กที่นี่!

Napier grass is becoming a popular biomass for gasification process to generate electricity in Thailand. Government office also issued the project that subsidizes napier grass as raw material for power plants.

The critical factors for Napier grass for power plants projects are harvesting of the grass, moisture content in the grass, transportation to the preparation factory, and making the dried grass into pellet form or else to be able to use in the reactor of gasification process.

Muddy area can be problem for harvesting and the moisture content in the grass can be as high as 70% (not included the water from rain if the case), causing high cost to dry the grass. Transportation cost and pelletizing cost are also to be considered too. Raw material preparation process includes;

Biomass chipper/cutting
Biomass material: Sugar cane stalks or Napier Grass stalks or similar can be mixed and used in most gasifier. Also woody biomass like wood chips or coconut shells can also be used but they might require a chipping or good cutting technology.

Sample of Output chip/strand size required:
Preferred:    sum of average chip/strand dimensions (L + W + H) at 50 mm
Maximum:     sum of average chip/strand dimensions (L + W + H) at 75 mm
Moisture content input biomass from 50-70% (by weight)
Throughput: minimum 5.0 tph fresh biomass per unit for 1 MWatt power plant size.
Auxilliaries: (i) dust collection system.  (ii) dust storage system.

Biomass Drying Unit
Technology type:  Rotary dryer or Columnar type dryer
Fuel:  Biomass (grass itself, wood chips, waste wood), LPG, also Drying heat source: ambient air diluted hot gen set exhaust. Direct gen set exhaust will be between 430 and 470 Deg C and we will dilute down temperature with air to required dryer operating temperature.

Chip/strand size input:
Expected Average:      sum of average chip/strand dimensions (L + W + H) at 50-75 mm
Expected Maximum:    sum of average chip/strand dimensions (L + W + H) at 100 mm

Moisture content input biomass (maximum 70% moisture content;  target output moisture content at maximum 18-20%

Auxilliaries: (i) feed system  (ii) discharge system.

This is just sample idea about the raw material preparation and gasifier related machines.

Napier grass, elephant grass, Thai Sumi, www.thaisumi.com

หญ้าเนเปีย รูปหญ้า เนเปีย เลี้ยงช้าง พลังงาน napier grass

Is it really economical? –> Napier grass for green energy

Last year (2012), Thai government announced about Napier Grass for generating electric power as follows.
“The government will issue guidelines within the next two months on a policy to promote generation of electricity from Napier grass, Energy Minister Pongsak Ruktapongpisal said yesterday.
Napier grass, originally from Africa, is also known as Uganda grass or elephant grass for being a favourite food of elephants.

Speaking on the sidelines of the “Green Energy Forum: A Balancing Act for Sustainability” held by Krungthep Turakij, Pongsak said Germany had developed 7,000 power stations fuelled by Napier grass that provided 7,000 megawatts, and Thailand could match that production.

The ministry will provide a “feed-in tariff” subsidy of Bt4.50 per kilowatt-hour (unit) for a period of 25 years to power plants that use as feedstock Napier grass supplied by local communities. This grass can be grown in many parts of Thailand, especially in areas currently used as sugar-cane and tapioca plantations in the Northeast and Central regions, provided they are situated not too far from the power grid, he said.

Pongsak said alternative energy currently contributed merely 1 per cent of Thailand’s electricity production, and Napier grass would contribute a significant chunk of the target to increase the contribution of alternative energy to 25 per cent within 10 years.

“Concerning energy security, we are currently depending on natural gas for as much as 67 per cent [of power-generation needs]. Seven new records of peak power loads occurred during the past year, which prompted a call to save energy. While our installed capacity is 32,000MW, the power demand peaked in May at 26,774MW, leaving a power reserve gap of only 16 per cent,” he said.

Pongsak said that if electricity-use growth rates remained at the current level, there could be power-supply issues in the next two years. Investors have often asked him about the government’s plan to boost electricity capacity.

He said the government would negotiate with Myanmar to pursue the 7,000MW Salawin hydropower project as well as putting more emphasis on biomass and biogas, including electricity production from Napier grass.

Considering the Bt6.50-per-unit subsidy for solar farms, promoting more solar plants will place an heavy burden on the public in terms of higher electricity costs, the minister said.

The question is if this project is really economical or not. Many people have heard about some of the Napier grass to feed (“Elephant grass”). Can it be used as a fuel briquette (Briquette) or pellet (pellet)? What are the pros and cons of napier grass?
Napier grass really worth the fuel used to produce energy or not ? Depends on several factors. Particular grass species (Pakchong 1, Emperor, etc. ), which can grow well in the terrain and climate , which is used as fuel. It should be planted so the moisture at the harvest is minimal, enough texture of grass ( 3-4 months , humidity is about 65-70 % by weight). Harvesting (labor, machine) and Transportation to the factory is also a factor to consider too .
The key factors for using Napier grass to make into briquette or pellet form are the preparation of fresh grass into the form ready to be briquetted or pelletized because this process requires a lot of energy. By pressing the water out as the crushing roller, cut the grass into smaller sizes to increase the heat transfer area, the grass still needs drying whice requires a lot of energy, especially to dry grass to reduce moisture from 65-70 % to 15-20 %. First, the grass is being pressed by rollers, which can reduce the initial moisture content down to approximately 35-45 %. Using conventional type rotary drum drier, the required amount of fuel is very high because of low efficiency (in most cases, inevitable to use biomass fuel, i.e. napier grass itself). More efficient process is to use superheated steam, which can dry the grass quickly and the grass does not have chance to catch a fire compared with the conventional hot air type.
http://www.thaisumi.com
http://blog.thaisumi.com

หญ้าเนเปีย รูปหญ้า เนเปีย เลี้ยงช้าง พลังงาน napier grass
หญ้าเนเปีย รูปหญ้า เนเปีย เลี้ยงช้าง พลังงาน napier grass

หญ้าเนเปียร์  -004

Coal Pellet - Thai Sumi

Coal pellet making machine & system

Coal Pellet machine (30 HP, TWP-03FCP Type) can pelletize about 500-600 kg/hr, depending on the size and moisture content of coal. The pellet diameter can be adjusted from 6 mm. to 15 mm. (need TWP-04 or higher model). Length can be adjusted by length adjusted unit, installed at the machine.
Coal pellet can be sold at higher price than undersize coal or fine coal. Higher moisture content in the pellet is acceptable in most cases (water may be needed for moisture content adjustment for pelletization process).

Fine Coal (Petroleum Coke) pellet making test using small pellet machine 7.5 HP

Fine Petroleum Coke – Pellet making test by small machine (7.5 HP)
The sample is very dry. Using small machine could not press successfully. It requires water or binder to help improve pellet forming and strength.
If using higher power motor, this would help improve the forming and process-ability.

www.thaisumi.com

Question regarding Machinery to produce charcoal briquette from coffee husks, rice husks , coconut husks, macadamia husks saw dust and maize cobs.

[QUESTION]: Dear Sir,

I am interested in Machinery to produce charcoal briquett. I intend to start the project in my country. Please do email me a price quote for the whole system including the information (manual) on how to make them. I am specifically interested in making charcoal from coffee husks, rice husks , coconut husks, macadamia husks saw dust and maize cobs.

I don’t know whether your machines can support making charcoal from sugar cane wastes? please let me know.

Thanking you and looking forward to your response.

Regards,

———- Answer ———-

Corncob2 IMG_1997

[ANSWER]:? From the listed raw materials (coffee husks, rice husks , coconut husks, macadamia husks saw dust, maize cobs, and sugar cane waste), in order to make them into charcoal briquette, we would like to classify them into 2 groups which require different process; Hot process and Cold process.

Hot process : coffee husks, rice husks, macadamia husks, sawdust

Cold process : Maize cobs, Coconut husks (coconut shell?), Sugar cane waste

The hot process is more complicated, requires high skilled personals, require 5-6 times higher investment than that of cold process.

The cold process is suitable for above mentioned materials (Maize cobs, Coconut husks (coconut shell?), Sugar cane waste). However, the best quality of charcoal briquette you can get among those three materials is coconut shell, maize cob and sugar case waste respectively.

We would recommend you to start with only maize cobs and coconut shell first because their quality are good.

About machines of cold process, we can supply to you the machine and guarantee that you will be able to produce good quality (high density) briquette.

We will not only provide you the machine but we will also provide to you all related information, document and know-how. You will receive full operating manual, document and necessary know-how with the machine. Please kindly find our machine’s brochure as attachment. The complete unit as quoted comprises 1 crusher, 1 mixer-dispenser (can be used for 2 extruders), and 2 extruders. The production capacity is about 300-400 kg/hour of wood charcoal or any other biomass charcoal. You can add 1 more extruder to the quotation to double the capacity because the mixer and crusher is already designed for 2 extruders. Automatic cutting units are optional. We already give the manual cutting units with the extruders but if you need automatic cuttings, you can purchase as optional unit.

We can also offer the conveyor and other additional unit as per your request too.

Please give us comment about the above suggestion. Then we will get back to you again with further information asap.

www.thaisumi.com